Пример использования: многопараметрический анализатор MPG-6099 способствует устойчивой трансформации в целлюлозно-бумажной промышленности Индонезии

I. Информация о клиенте и его требования: проблемы соблюдения экологических норм при производстве целлюлозы

Как мир’четвертый по величине производитель целлюлозы, Индонезия’Целлюлозная промышленность составляет 18% от страны’сброс промышленных сточных вод. Клиент, ведущий производитель целлюлозы на острове Суматра с тремя заводами и годовой производственной мощностью более 2 миллионов тонн беленой сульфатной целлюлозы, столкнулся со строгим нормативным давлением со стороны Индонезии’с Стандарты качества сточных вод для предприятий целлюлозно-бумажной промышленности 2024 года . Эти установленные строгие ограничения: pH (6,5-9,0), ХПК (<150 мг/л), TSS (<80 мг/л), азот аммиака (<10 мг/л) и передача данных о расходе в режиме реального времени в Министерство окружающей среды’с 监管平台

Клиент’существующая система мониторинга YSI 5500 с 42 блоками имела критические ограничения:

• Неполное покрытие параметров : измеряются только pH, ХПК и расход, требуется ручной отбор проб на взвешенные частицы и азот аммиака (задержка данных) >8 часов).
• Высокая нагрузка на техническое обслуживание : Датчики требуют заводской калибровки каждые 2 месяца по цене 3000 долларов США за единицу, что в общей сложности составляет 150 000 долларов США в год.
• Хранилища данных : Децентрализованные системы предприятий препятствовали агрегации данных на уровне группы, что приводило к 12% ошибкам при ручной подаче нормативной отчетности.

Чтобы устранить эти пробелы, клиент запустил Проект «Спасение», фаза II , развертывание 69 многопараметрических систем мониторинга  на 18 очистных сооружениях с основными требованиями:

• Одновременный мониторинг pH, ХПК, TSS, расхода и аммиачного азота.
• Датчики устойчивы к сточным водам целлюлозно-бумажной промышленности с высоким содержанием лигнина и высокой цветностью (среднее время безотказной работы ≥20 месяцев).
• Прямая интеграция данных с Индонезией’s "e-Proper" экологический 监管 платформа.
• Сокращение общих затрат на 25%+ по сравнению с решениями YSI.

II. Преимущества продукта: MPG-6099’Индивидуальное решение для целлюлозно-бумажной промышленности

Система MPG-6099, разработанная с учетом характеристик сточных вод целлюлозно-бумажной промышленности, обеспечивает конкурентное преимущество за счет модернизации оборудования и оптимизации алгоритмов.:

1. Комплексный мониторинг параметров для решения специфических задач, связанных с целлюлозой

• Аммиачный азот : Датчик BH-485-NH использует спектрофотометрию салициловой кислоты (диапазон 0-50 мг/л, ±точность 0,5 мг/л) с алгоритмами подавления помех от лигнина, преодолевающими помехи от темно-коричневого фона сточных вод.
• Измерение TSS : Датчик ZDYG-2087-01QX оснащен усовершенствованным лазерным источником с длиной волны 650 нм (проникающая способность на 40% выше) для стабильной работы при концентрациях взвешенных веществ до 500 мг/л.
• Анализ ХПК : CODS-3000-01 включает в себя модули предварительной обработки активированным углем для адсорбции остаточного хлора, что снижает ошибки интерференции Cl⁻ до ±5%.

2. Противообрастающая конструкция для условий высоких нагрузок
Датчики оснащены покрытиями из ПТФЭ для минимизации адгезии лигнина. Двухрежимная система автоматической очистки (ультразвук + щетка) повышает эффективность на 60%, увеличивая интервалы технического обслуживания до 8 месяцев (по сравнению с 1997 годом). YSI’(средний показатель за 3 месяца). Главные устройства со степенью защиты IP66 надежно работают в условиях целлюлозно-бумажных заводов (-10~60℃).

3. Интеллектуальное управление данными для нормативных и эксплуатационных нужд

• Согласие : Предварительно интегрировано с Индонезией’Протоколы платформы e-Proper, позволяющие загружать данные в режиме реального времени и автоматически создавать ежемесячные/ежеквартальные отчеты о соответствии (отчетность формируется на 80% быстрее).
• Операционная оптимизация : Алгоритмы ИИ сопоставляют параметры с процессами варки (например, температура варки, дозировка щелочи), выдавая оповещения, например «сократите использование аммиака», если уровни превышают 8 мг/л.

4. На 35% ниже общая стоимость владения по сравнению с YSI
Внедрение 69 единиц MPG-6099 позволило сэкономить 220 000 долларов США на закупочных расходах. Ежегодные расходы на техническое обслуживание сократились до 58 000 долларов США (по сравнению с 2014 годом). 150 000 долл. США с YSI), что обеспечивает общую экономию более 800 000 долл. США за 5 лет.

III. Результаты деятельности: от соответствия требованиям до проактивного сокращения затрат

Через шесть месяцев после внедрения клиент достиг революционных результатов.:

1. Полное соответствие нормативным требованиям

• Данные в режиме реального времени показали стабильный pH (7,0–8,8), средний уровень ХПК (120 мг/л), TSS (55 мг/л) и азота аммиака (6,8 мг/л).—все превышает отраслевые стандарты.
• 100% точность загрузки данных позволила получить сертификат «Зеленая фабрика», дающий право на ежегодные налоговые льготы в размере 180 000 долларов США.

2. Повышение операционной эффективности

• Экономия труда : Исключен двухразовый ежедневный ручной отбор проб, что позволило сократить годовые затраты на рабочую силу на 96 000 долларов США на трех заводах.
• Химическая оптимизация : Данные об аммиаке в режиме реального времени позволили сократить потребление жидкого аммиака на 12%, сэкономив 230 000 долларов США в год на сырье.
• Предотвращение простоев : Оповещения об аномалиях потока предотвратили две потенциальные закупорки трубопровода, что позволило избежать незапланированных потерь от простоя на сумму 50 000 долларов США.

3. Инновации в процессах
Анализ больших данных выявил корреляции между эффективностью извлечения черного щелока и выбросами ХПК. Повышение производительности извлечения на 3% позволило сократить выбросы ХПК на 15%, обеспечив одновременный рост производства и снижение загрязнения.

IV. Послепродажная поддержка: отраслевая инфраструктура обслуживания

Поставщик внедрил модель поддержки «специализированный эксперт + местная команда».:

• Индивидуальное обучение : Три специализированных семинара по целлюлозе охватывали калибровку с высоким содержанием TSS и снижение загрязнения лигнином, что обеспечивало 90% возможности независимого обслуживания.
• Быстрое реагирование : Специализированный сервисный центр в провинции Риау гарантирует 12-часовое реагирование на месте (24-часовое по всей стране), разрешая 18 инцидентов в среднем за 4,5 часа.
• Локализованные запасные части : критически важные компоненты датчиков аммиака (кюветы, источники света) хранятся на месте, что сокращает время выполнения замены с 14 дней (YSI’s Сингапурский хаб) до 2 дней.

V. Отзывы клиентов и влияние на отрасль

Система MPG-6099 функционирует как инструмент соответствия и «глаз оптимизации процесса»’», - заявил Буди Сантосо, клиент’s Директор по производству. "Его датчик аммиака’стабильность—даже во время пиковых колебаний лигнина—превзошли наши ожидания».

Проект был признан лучшим Лучший кейс по применению экологических технологий 2024 года  APKI (Индонезийская ассоциация целлюлозно-бумажной промышленности). С тех пор клиент подписал соглашение о стратегическом партнерстве, планируя разместить 85 дополнительных установок на своей новой площадке в Калимантане.

Заключение : Объединяя в себе полноту параметров, надежность и интеллектуальную аналитику, система MPG-6099 позволила клиенту достичь соответствия нормативным требованиям, одновременно повышая эксплуатационную эффективность.—создание эталона решений по мониторингу качества воды «Сделано в Китае» в отраслях с высоким уровнем загрязнения.