Прорывной случай мониторинга качества воды в индонезийской нефтеперерабатывающей промышленности: система MPG-6099 помогает проекту Spare обеспечить как защиту окружающей среды, так и повышение эффективности.

I. Информация и требования заказчика: давление со стороны регулирующих органов и срочная необходимость модернизации оборудования нефтеперерабатывающих гигантов

Будучи крупнейшим в Юго-Восточной Азии переработчиком нефти с годовой мощностью переработки 120 миллионов тонн, Индонезия в своей нефтеперерабатывающей промышленности (включая перегонку сырой нефти, каталитический крекинг и производство ароматических углеводородов) генерирует маслянистые сточные воды, характеризующиеся высокой токсичностью, высокой соленостью и сложным составом. Клиентом в данном случае является дочерняя компания Pertamina, национальной нефтяной компании Индонезии, которая управляет тремя крупными нефтеперерабатывающими заводами, перерабатывающими 24 миллиона тонн сырой нефти в год и поставляющими 60% внутреннего рынка очищенной нефти. Существующая система мониторинга сточных вод Hach серии POLYMETRON 9500 сталкивается с серьезными проблемами после внедрения «Норм выбросов загрязняющих веществ для нефтеперерабатывающей промышленности» Министерства охраны окружающей среды Индонезии в 2024:

• Неадекватные параметры мониторинга: система Hach поддерживает только мониторинг pH и ХПК, в то время как TSS, расход и аммиачный азот требуют ручного отбора проб и анализа (один раз в день), что привело к штрафу в размере 1,2 млн долларов США в 2023 году из-за чрезмерного содержания аммиачного азота (измеренное значение 22 мг/л против стандартных 15 мг/л), и требовало завершения онлайн-мониторинга всех параметров в течение 3 месяцев;
• Отсутствие устойчивости к загрязнениям и взрывозащищенности: Тяжелые нефтяные компоненты и сульфиды в сточных водах НПЗ приводят к частому закоксовыванию датчиков Hach, что требует их остановки, разборки и очистки в среднем каждые 7 дней, что приводит к ежегодной потере около 150 000 тонн производственных мощностей. Кроме того, оборудование Hach не имеет сертификации взрывозащищенности, поэтому его нельзя устанавливать во взрывобезопасных зонах, таких как установки каталитического крекинга.
• Общая стоимость высока: стоимость одного комплекта взрывозащищенного датчика аммиака и азота Hach составляет 38 000 долларов США, а для 58 комплектов полной модернизации параметров требуются дополнительные инвестиции в размере 2,204 млн долларов США, а цикл замены запасных частей составляет до 12 недель, что серьезно затрудняет непрерывный мониторинг.

Для выполнения требований нового стандарта (ХПК≤80 мг/л, аммиачный азот≤15 мг/л, TSS≤30 мг/л) и обеспечения безопасного производства заказчик приступил к реализации «Проекта бережливости», фаза III, в рамках которого планируется развернуть 58 комплектов систем многопараметрического мониторинга на 18 установках очистки сточных вод (включая 6 взрывобезопасных зон) на 3 нефтеперерабатывающих заводах. Основные требования включают в себя::

• Одновременный мониторинг pH, ХПК, TSS, расхода (открытый канал + трубопровод), аммиачного азота - пять параметров;
• Датчик может выдерживать высокую концентрацию соли (концентрация Cl⁻ & le;10000 мг/л), высокую температуру (60-80 ℃) и серосодержащую среду и может работать непрерывно более 90 дней;
• Оборудование соответствует стандарту взрывозащиты ATEX Zone 1 и поддерживает загрузку данных в режиме реального времени на платформу «e-Proyek» Министерства охраны окружающей среды Индонезии;
• Комплексная стоимость более чем на 40% ниже, чем у Hach.

II. Особенности и преимущества продукта: Индивидуальное техническое решение для очистки нефтяных сточных вод для системы MPG-6099

Учитывая особые условия эксплуатации сточных вод нефтеперерабатывающих заводов с высоким содержанием соли, нефти и сульфидов, а также взрывобезопасные зоны, система MPG-6099 достигла технологического прорыва благодаря «инновационным материалам + бесконтактному мониторингу + интеллектуальному алгоритму».:

1. Точный мониторинг всех параметров для решения проблемы мониторинга очистных сточных вод

• Мониторинг помехоустойчивости аммиачного азота: датчик BH-485-NH использует метод газочувствительного электрода (GSE) и имеет встроенный модуль автоматического добавления маскирующего агента диоксида серы, который может устранить негативную помеху H₂S в сточных водах нефтеперерабатывающих заводов при обнаружении аммиачного азота (погрешность ≤±0,8 мг/л);
• Бесконтактный мониторинг расхода: накладной ультразвуковой расходомер BQ-ULF-100W использует технологию проникновения двух зондов, которая позволяет осуществлять мониторинг расхода в трубопроводе DN50–DN3000 без вскрытия трубы и избегать проблем с засорением, характерных для традиционных вставных расходомеров в сточных водах с тяжелыми нефтепродуктами, с точностью измерения до ±1.0%;
• Противококсовая конструкция TSS: датчик ZDYG-2087-01QX оснащен высокочастотной импульсной очисткой (100 кГц) + функцией продувки инертным газом, что позволяет удалять налипания тяжелой нефти, а непрерывный рабочий цикл может достигать 120 дней (всего 28 дней для аналогичной продукции Hach).

2. Комплексное повышение взрывозащищенности и коррозионной стойкости

Хост системы имеет взрывозащищенный корпус (сертификация Ex d IIC T6 Gb), а кабель датчика изготовлен из фторкаучука (температурная стойкость: от -60 до 200 ℃), что позволяет использовать его непосредственно в опасных средах, например, на установках каталитического крекинга. Датчик pH использует танталовый электродный стержень + политетрафторэтиленовую мембранную головку, которая имеет в 8 раз лучшую коррозионную стойкость к Cl⁻, чем стеклянный электрод Hach.

3. Интеллектуальная эксплуатация и обслуживание, а также безопасность данных

• Удаленная эксплуатация и обслуживание во взрывобезопасной зоне: поддержка отладки с помощью взрывозащищенного портативного терминала Bluetooth, предотвращение входа персонала в опасную зону и повышение эффективности эксплуатации и обслуживания на 60%;
• Многоуровневое шифрование данных: передача данных с использованием алгоритма AES-256 в соответствии с требованиями Закона Индонезии о защите промышленных данных;
• Управление связью процесса: данные по ХПК и аммиачному азоту связаны для регулировки входящего потока реактора SBR, благодаря чему эффективность очистки увеличивается на 18%, а дозировка реагентов снижается на 25%.

4. 45% комплексное преимущество по затратам

Общая стоимость закупки 58 систем на 1,56 млн долл. меньше, чем у Hach; годовые расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание снижены до 890 000 долл. (план Hach составляет 2,25 млн долл./год), среди которых расходы на техническое обслуживание взрывозащищенной зоны снижены на 72%, а скорость оборота запасных частей увеличена до 7 дней.

III. Эффект и выгода: от соответствия требованиям к эффективности производства

Через 12 месяцев эксплуатации система может создавать многомерную ценность.:

1. Двойная гарантия соблюдения экологических норм и безопасности производства

• Основные показатели стабильны и соответствуют нормативам: азот аммиачный (9,6 мг/л ср.), ХПК (68 мг/л ср.), взвешенные вещества (22 мг/л ср.), превышение нового норматива на 30%, отсутствие штрафов за нарушение природоохранного законодательства в 2024 году;
• Мониторинг отсутствия аварий во взрывобезопасной зоне: пройдена «Сертификация безопасности взрывозащищенного оборудования» Министерства энергетики Индонезии, достигнуто 365 дней безотказной работы, получена награда «Ежегодный демонстрационный проект по безопасности 2024 года в нефтеперерабатывающей и химической промышленности Индонезии».

2. Эффективность работы и оптимизация затрат

• Устранение потерь от простоев: цикл технического обслуживания датчика увеличен с 7 до 120 дней, что сокращает годовое время простоя на 52 дня и компенсирует потерю мощности переработки в размере 180 000 тонн (на сумму около 108 миллионов долларов США);
• Сокращение затрат на рабочую силу: ежедневный ручной отбор проб был отменен, что позволило сэкономить 120 000 долларов США на ежегодных затратах на рабочую силу при проведении испытаний на трех заводах;
• Энергопотребление и экономия реагента: на основе данных о расходе оптимизировано отношение флегмы системы очистки сточных вод, что позволяет сэкономить 15% электроэнергии на одной установке и сэкономить 1,46 млн долларов США на годовых затратах на электроэнергию; расход реагента PAC снижен на 25%, что позволяет сэкономить 980 000 долларов США на годовых затратах.

3. Глубокое расширение возможностей оптимизации процессов

В результате корреляционного анализа между ХПК и аммиачным азотом установлено, что кислая вода в устройстве атмосферного и пониженного давления является основным источником загрязняющих веществ. После оптимизации процесса десульфурации выбросы аммиачного азота на этом участке снижены на 40%, при этом расход NaOH снижен на 18%, а годовая прибыль увеличена более чем на 6,2 млн долларов США.

IV. Послепродажное обслуживание и поддержка: эксклюзивная система обслуживания для нефтехимической промышленности

Поставщик создаст для проекта гарантийную сеть сервиса «взрывобезопасность + быстрое реагирование».:

• Группа по сертификации взрывозащищенного оборудования: 2 центра взрывозащищенных технологий в Джакарте и на острове Батам, в которых работают 15 сертифицированных инженеров по взрывозащите (сертификация ATEX/IECEX), обеспечивающих реагирование на месте в течение 2 часов;
• Индивидуальный план обучения: проведение специального обучения, такого как «обслуживание приборов во взрывобезопасной зоне» и «анализ характеристик загрязняющих веществ сточных вод нефтеперерабатывающих заводов», а также способность технической команды заказчика к самостоятельной эксплуатации и обслуживанию достигает 100%;
• Совместный резерв запасных частей: совместно с клиентами построить взрывозащищенный склад запасных частей для хранения ключевых компонентов, таких как датчик BH-485-NH и ультразвуковой зонд, а скорость оборота запасов составляет менее 5 дней.

V. Оценка и рекомендации клиентов: от поставщика оборудования до стратегического партнера

«Система MPG-6099 полностью устранила критическое узкое место в нашем мониторинге взрывобезопасных зон. —— Монтаж накладного расходомера не потребовал простоя производства, а датчик азота аммиака обеспечивал непрерывную работу в течение 120 суток без единого сбоя.—«Это достижение, недостижимое с оборудованием Hach», — прокомментировал Агус Сетиаван, технический директор заказчика. «При комплексных затратах, составляющих всего 55% от затрат Hach, он обеспечивает повышение надежности на 300%».

Ассоциация нефтяной промышленности Индонезии назвала этот проект «эталоном по охране окружающей среды для нефтеперерабатывающей отрасли на 2024 год», а клиенты рекомендовали своим дочерним компаниям приобрести 42 системы MPG-6099 и планируют развернуть еще 65 установок на новых нефтеперерабатывающих заводах в 2025 году.

Заключение: Благодаря интеграции взрывозащищенной конструкции, бесконтактного мониторинга и интеллектуальной технологии эксплуатации и обслуживания система MPG-6099 не только помогает заказчикам добиться двойного соответствия требованиям по защите окружающей среды и безопасности, но и создает замкнутый цикл «мониторинг-оптимизация-добавленная стоимость» в нефтеперерабатывающей промышленности, предоставляя воспроизводимую техническую парадигму для точного мониторинга сточных вод нефтепереработки.